ppr管材生產(chǎn)線采用螺桿塑化效果好。選用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能。人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高。ppr管材生產(chǎn)線采用單螺桿擠出機(jī), 使用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)。此外，還可以通過更換模具或其他裝置生產(chǎn)PERT，PEX 和PB管。ppr管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)住宅供水系統(tǒng)，工業(yè)用水輸送等方面廣泛應(yīng)用的各種管徑、壁厚的管材。具有價(jià)廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點(diǎn)，該機(jī)組主要由單螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架組成。該設(shè)備同時(shí)可以生產(chǎn)PE自來水管,選用螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出、塑化的特點(diǎn)。屏障型兩極混練ppr管材生產(chǎn)線。配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)；水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。從擠出機(jī)開始包括所有自動(dòng)化模組和下游設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從開始進(jìn)料到zui后堆料都實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制。該機(jī)組不僅高亮高、生產(chǎn)效率可靠，同時(shí)也具備了機(jī)組性能可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。 ppr管材生產(chǎn)線生產(chǎn)PP—R管道熔接時(shí)正常熔接溫度在260－290℃范圍內(nèi)，在這溫度段內(nèi)熔接時(shí)熔接質(zhì)量會(huì)有較好保證，如果在正常熔接參數(shù)下，熔接時(shí)產(chǎn)品能很輕松進(jìn)入熔接模頭，并且熔接堆積瘤已接近液體狀的說明產(chǎn)品不是正宗的PP—R原料生產(chǎn)的，同時(shí)熔接堆積瘤如果是能快速冷卻變硬（一般10秒內(nèi)）的也能說明產(chǎn)品不是正宗的PP—R原料生產(chǎn)的，這是由于PP—R的特性之一就是保溫效果較好，其冷卻速度自然會(huì)較慢。看管材內(nèi)徑是否變形，管件是否拉絲，好的PP-R管不容拉絲，內(nèi)徑不易變形。
ppr管材生產(chǎn)線配置特殊設(shè)計(jì)的共擠模頭，可連續(xù)生產(chǎn)直徑20～160毫米的納米抗菌PPR管材，管材內(nèi)外壁光滑、內(nèi)應(yīng)力小，具有耐腐蝕、抗菌除垢等諸多優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)國家化學(xué)建材測試中心測定，其主要性能指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)，綜合技術(shù)達(dá)先進(jìn)水平。另據(jù)介紹，該生產(chǎn)線設(shè)備還可一機(jī)多用，生產(chǎn)HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。
ppr管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝。
ppr管材生產(chǎn)線*的螺桿設(shè)計(jì)，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短，混煉、塑化效果好，采用高品質(zhì)減速箱，外形美觀，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小，機(jī)筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制，螺桿采用芯部溫控系統(tǒng)，采用真空排氣系統(tǒng)，能將物料中的水分及易揮發(fā)氣體排出，可提高制品的質(zhì)量，ppr管材生產(chǎn)線主電機(jī)采用可控硅直流調(diào)速器或變頻調(diào)速器，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定。
